Wat is een pijpengradenmachine?
De rechtmachine verandert de rechtheid van materialen zoals staven door druk uit te oefenen door rechtbanen. Meestal zijn er twee rijen met rechtstreekse rollen, met verschillende cijfers. Er zijn ook twee - rolgradenmachines die de hoekveranderingen tussen twee rollen (met een concave center en hyperbolische vorm) gebruiken om materialen van verschillende diameters recht te maken. Het werkende principe van de rechtbodemapparatuur omvat het positioneren van de rollen onder een hoek ten opzichte van de richting van de beweging van het materiaal. Twee of drie grote actieve drukrollen worden aangedreven door een elektromotor om in dezelfde richting te roteren, terwijl verschillende kleinere passieve drukrollen aan de andere kant roteren vanwege de wrijvingskracht van de roterende ronde staven of buizen. Om de vereiste compressie te bereiken, kunnen deze kleine rollen naar voren of achteruit worden aangepast tegelijkertijd of individueel. Over het algemeen, hoe meer rollen er zijn, hoe hoger de precisie van het rechtgezette product. Zodra het materiaal door de rollen is gegrepen, ondergaat het een continue lineaire of rotatiebeweging, waardoor het verschillende vervormingen ondergaat, zoals compressie, buiging en afvlakking, uiteindelijk het rechtvaardigende doel bereikt
De ontwikkeling van pijpstraden machine
1. Vroege verkenning (1930s - 1950) Toepassing van de drukgradenmachine in de jaren 1930 werd de drukmachine van de drukstrarecht voornamelijk gebruikt voor grote stalen rechtbuikend, met behulp van het principe van enkele omgekeerde buiging, maar de efficiëntie is laag en de operatie is ingewikkeld. In 1938 introduceerde het LMP-bedrijf van Italië voor het eerst de extrusietechnologie met dubbele schroef in PVC-pijpproductie, ter vervanging van het traditionele hydraulische persproces en het leggen van de basis van pijpverwerkingsapparatuur. In 1958 ontwikkelde QiaoHunt de eerste industriële spanningstraden productielijn, die de efficiënte rechtbod van aluminium strip realiseerde en de innovatie van finishtechnologie bevorderde.
2. Vorming van het technologische systeem (1960s - 2000s) De hellende roller -rechtmachine is populair geworden. De zes {- roll/ten {- rol hellende roller rechtbrengingsmachine is de mainstream geworden. De pijp wordt spiraalvormig door de rollende helling gevorderd (15 - 30), en de rollende en buigspanning wordt gecombineerd om de multi {- directionele kromming te elimineren. Het principe van samengestelde rechttocht is volwassen in de jaren 1970, het "Bending + Rolling" composiet rechtmakende model werd opgericht om de rechtheid en ovaliteit tegelijkertijd te verbeteren; Het ontwerp van het rollensysteem is gediversifieerd (zoals 222 type, 313 type) om te voldoen aan verschillende pijpdiametervereisten. Grote doorbraak in de lokalisatie in 2008, de Citic Heavy Industry ontwikkelde 's werelds grootste JGL-920 tien-roll jurtering-machine, waarbij de buitenlandse monopolie- en rechtbuikdiameter tot φ920mm vierde, toekomstige trends precisie breakt: het servo-persmechanisme kan ± 0,03 mm micron niveau controle realiseren; Onbemande: visuele navigatiecorrectiesysteem en automatische procesketenintegratie; Lage carbonisatie: de intelligente module voor energieverbruiksmanagement vermindert het energieverbruik van het apparaat met meer dan 20%. Gegevensverificatie: de blind gebiedsregeling van de moderne rechtbuikmachine is minder dan 400 mm (50% minder dan traditioneel) en de weerstand van de warmtetrapporttemperatuur is groter dan 700 graden. De evolutie van pijpstradentechnologie van mechanische druk tot intelligente samengestelde rechtbod weerspiegelt het drievoudige streven naar precisie, efficiëntie en duurzaamheid bij hoogwaardige productie.
Definitie en functie van machines rechttrekken
1.De rechtmachine is een industrieel apparaat dat is ontworpen om vormdefecten in metalen profielen te corrigeren, zoals staven, buizen, draden en strips. Door omgekeerde buigkracht, spanning of een combinatie van deze krachten toe te passen, ondergaat het materiaal plastic vervorming om zijn rechte vorm te herstellen. De primaire functie is om niet -- lineaire vervormingen te elimineren die optreden tijdens het rollen, transport of verwerking.
2. Functies elimineren vormdefecten: correcte defecten zoals buigen, lepelen (middelste convex of concave), golvende (op en neer randen), sikkelbocht (buiging met één zijde) en draaien om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoet aan de opgegeven rechte standaard. In het continue gietproces kan de rechtmachine bijvoorbeeld de buigvervorming veroorzaken die wordt veroorzaakt door ongelijke koeling van hoge temperatuur gegoten biljet 3. Verbetering van materiaaleigenschappen: geoptimaliseerde plaatvorm: de dunne strook (zoals aluminiumplaat) is uitgerekt, gebogen en rechtgezet om de drie defecten zoals golvende rand en spanning en spanning en spaan te verbeteren en de platheid te verbeteren. Homogeniseerde mechanische eigenschappen: elimineer het vloeistofplateau van het materiaal, voorkom de vorming van sliplijnen en verbetering van de anisotropie tijdens diepe tekening (zoals het verminderen van het verschil tussen de longitudinale en transversale opbrengstlimieten van aluminiumplaten). Pas aan aan verschillende werkomstandigheden: Roll -rechtbruik: geschikt voor conventionele staven en buizen, door herhaalde buiging van meerdere rollen om recht te maken. Stretch rechtbodem: breng een trekkracht aan voorbij de opbrengstlimiet voor dunne wandbuizen of hoge precisie aluminium composiet rechtmaken: het combineren van stretchen en buigen (zoals stretchmachine) kan efficiënt omgaan met de complexe vervorming van de strip
Type en kenmerken
Straam rechtmachtmachine: het is verdeeld in verticale en horizontale typen. Het werkingsprincipe is om druk uit te oefenen op staal door een beweegbare perskop en een vaste Fulcrum te gebruiken en deze recht te zetten via een enkele omgekeerde buigmethode. Dit type rechtmachine heeft een complexe werking en een lage productiviteit en wordt meestal gebruikt voor aanvullende correctie in grote ragere workshops 1. Rollrapportmachine: deze machine bestaat uit bovenste en onderste rijen van correctierollen, een frame en een transmissie -apparaat gerangschikt in een afwisselend patroon. Terwijl het staal door deze rollen gaat, ondergaat het meerdere buigcycli, wat resulteert in rechttrekken. Dit type rechtmachine wordt veel gebruikt voor het corrigeren van stripstaal en sectiestaal, vanwege de hoge productie -efficiëntie en het gemak van mechanisatie, het is zeer begunstigd. Spanningsgraden machine (strekkende rechtbuikmachine): deze machine wordt gebruikt om dunnere vellen te corrigeren. Door een kracht toe te passen die de opbrengstlimiet van het materiaal overschrijdt door twee vaste kaken en één beweegbare kaak, veroorzaakt het plastic verlenging, waardoor het vel wordt gecorrigeerd. Deze methode heeft echter een lage productiesnelheid voor single - bladcorrectie en resulteert in aanzienlijk afval aan de uiteinden. Stretching en buigingsgradenmachine: het is ontwikkeld op basis van continue stretching -rechtmachinemachine en rollergraden machine, die de voordelen van beide combineren. Het bestaat voornamelijk uit twee sets spanningsrollers, een middelste buigroller en een nivelleringsroller, enz., Die effectief kunnen strekken en buigen staal
Toepassingsscenario's en voor- en nadelen Drukoplossing machine:
Geschikt voor aanvullende correctie in grote workshops voor railstraal, maar de operatie is complex en de productiviteit is laag. Roll -rechtmachine: veel gebruikt bij de correctie van plaat- en stripstaal en sectiestaal, hoge productiviteit en gemakkelijk te monteren. Spanningsgradenmachine: geschikt voor de correctie van dunnere platen, maar lage productiviteit en groot metaalverlies. Stretch buigingsmachine: geschikt voor continue operatielijn, lage energieverbruik en uitstekende correctiekwaliteit
Onderhoud van de pijpstrawing machine
1. Dagelijks onderhoud schoon beheer Reinig het stof, olie en puin op het oppervlak van de apparatuur op tijd om de output/ingangswielen, kettingen en andere delen schoon te houden om te voorkomen dat onzuiverheden de rechte nauwkeurigheid of warmtedissipatie of warmte -dissipatie 15 reinigen na het werk te voorkomen dat het residu wordt gestold en de pijplijn 6. Voorkom dat de onderdelen bewegen of schade veroorzaakt door trillingen. Afstel van het transmissiesysteem Controleer de spanning van de riem regelmatig. Pas het aan in een geschikte toestand wanneer deze te los is om een effectieve stroomoverdracht te garanderen.
2. Smeersysteembeheer Regelmatige smering Het lager moet worden gereinigd en gesmeerd met vet minstens twee keer per jaar, en de smeerolie moet periodiek worden bijgevuld op elk smeerpunt om de mechanische werking flexibel te houden. De hydraulische olie/versnellingsolie van het hydraulische station en reductor moet schoon genoeg worden gehouden en moeten om de zes maanden worden vervangen. De oliekwaliteit moet aan de standaard voldoen. Hoog smeersysteemonderhoud (van toepassing op olie- en gas gesmeerde modellen) Reinig de venturi-buis regelmatig (2000 uur/ tijd wordt aanbevolen), controleer de olie - gasmengselverhouding (1: 1500-1: 2000) om ervoor te zorgen dat de oliefilm effectief wordt gevormd. Seizoensgebonden olieschakeling: VG320 Synthetische ester wordt in de zomer gebruikt en VG220 -minerale olie wordt in de winter gebruikt en de viscositeit wordt aangepast volgens temperatuurveranderingen.
3. Inspectie en vervanging van belangrijke componenten Rechte rolonderhoud Controleer de slijtage van de roloppervlak elke week en vervang deze onmiddellijk als de slijtage of schade ernstig is om te voorkomen dat de rechtvaardige kwaliteit beïnvloedt. Het koelwatersysteem van de werkende rol moet elke verschuiving worden gecontroleerd om te zorgen voor geen lekkage en normale waterstroom om te voorkomen dat het roloppervlak oververhit en vervorming. Duurzame onderdelen die roestpreventieborstel, kwast en andere accessoires bewaken, moeten na de slijtage op tijd worden vervangen om het effect van roestverwijdering en schilderen te waarborgen. Controleer de lagertemperatuur (minder dan of gelijk aan 60 graden) en ruis regelmatig en stop voor onderhoud wanneer u abnormaal bent.
4. Operatieveiligheid en specificaties Start, stop en pas de startsequentie aan: Open eerst de oliepompmotor en start vervolgens de hoofdmotor; Bij het stoppen is de volgorde tegengesteld. Het is ten strengste verboden om het drukapparaat onder belasting aan te passen. De parameters moeten worden ingesteld in de losgeladen status. Voervereisten De stalen buis moet aan het einde plat worden verzonden en de handhavingspositie moet meer zijn dan afmetend van de kop van de pijp om letsel te voorkomen. Het is verboden om leidingen recht te maken met ernstige vervorming, ongelijke dikte, bramen of dubbele pijpoverlap.
5. Foutpreventie en hanteringsuitzonderingsrespons Als abnormaal geluid, materiaaljam of plotselinge stop tijdens de werking optreedt, drukt u onmiddellijk op de noodstopknop en verlaat de pijp om de oorzaak te onderzoeken. Rechten, embossing en abnormale temperatuurproblemen moeten worden gestopt voor onderhoud om de uitbreiding van de schade te voorkomen. Elektrische en hydraulische systemen controleren regelmatig de aardingslijn en het elektrische besturingssysteem om het risico op kortsluiting/lekkage te elimineren. Het hydraulische systeem wordt elke maand op lekkage gecontroleerd en de verouderingsafdichtingsonderdelen worden vervangen om een stabiele druk te garanderen.
6. Lang {- Term onderhoudsplan half jaar revisie: inclusief motor- en reducerprestatietest, kalibratie van het besturingssysteem, olievervanging. Intelligente monitoringtoepassing: Configureer druk/flow sensor om echte - tijdfeedback te geven over de status van het smeersysteem en optimaliseer de onderhoudscyclus in combinatie met PLC -gegevens
Hoe kies je de juiste pijpstrawing -machine?
1. Kernparameter bijpassende pijpgrootte diameterbereik: de rechtbuikmachine moet het minimum bedekken tot maximale diameter van de geproduceerde buis (bijv. Φ10-200 mm). Aanpassingsvermogen van de wanddikte: dunne wandbuizen (bijv. 0,8-3 mm) moeten overmatige vervorming voorkomen en dikke wandbuizen (bijv. 12 mm) moeten onder hogere druk staan. Materiaalkenmerken: roestvrij staal, legeringsstaal en ander speciaal rolontwerp en hogere stroomondersteuning.
2. Vereist precisie Controleer of de diameter van de pijp zich binnen het rechtbereik bevindt en snijd de gebogen kop af om te voorkomen dat ze jammen.
Aan welke veiligheidsproblemen moeten aandacht worden besteed bij het bedienen van de pijpstrachtermachine
1. Persoonlijke bescherming en gedragsnormen Armor Draag beschermende kleding, veiligheidshelm en gesneden - resistente handschoenen. Draag geen gewone handschoenen om roterende onderdelen te bedienen; Het lange haar moet in de hoed worden geplaatst om te voorkomen dat ze in de apparatuur worden betrapt. Bedieningscontra -indicaties passen de rolspaar niet aan, meet het werkstuk of ruim puin op wanneer de apparatuur draait; Verlaat de paal niet zonder toestemming en laat het lichaam niet de roterende rol- of transmissieonderdelen 38 naderen.
2. Veiligheidsregeling Tijdens de werking Standaardiseert De bedieningsprocesstalen buizen moeten één voor één in de geleidecilinder worden gestuurd (met 1 meter bufferpijp geïnstalleerd aan de voorkant), en stapelen is verboden; Volgens de bijpassende rechtblok en transmissiesnelheid van de buisdiameter heeft dunne wandpijp (zoals wanddikte kleiner dan of gelijk aan 0,8 mm) een lage snelheidsbehandeling nodig. Dynamische monitoring observeert nauwkeurig de sanparameters van de drukmeter en de thermometer. Als de hydraulische olietemperatuur groter is dan 70 graden, stop dan de machine voor het koelen; Leg 3-4 stalen pijpen recht en stop om de grootte te controleren om cumulatieve fouten te voorkomen.
3. Risico -noodhulpfoutbehandeling Bij het laden van het materiaal moet het vermogen onmiddellijk worden afgesneden. Het is ten strengste verboden om de pijp met geweld met handen te trekken. Speciale hulpmiddelen moeten worden gebruikt om het te elimineren; In het geval van abnormale trillingen of ruis, stop onderhoud onmiddellijk en loop niet met ziekten. Ongevalpreventie Bij het rechttrekken van het einde moet personeel het zwaaiende gebied vermijden om te voorkomen dat de stalen pijp eruit komt en mensen verwondt; Nadat het werk voorbij is, moet u de rol opnieuw instellen, de voeding uitschakelen en het resterende ijzeroxide opruimen.
4. Beheer van speciale werkomstandigheden Hoge temperatuurpijp: de temperatuur van de roloppervlak moet worden gecontroleerd tijdens hete rechtbuik (minder dan of gelijk aan 700 graden) en moeten een hoge temperatuurbestendige rollen worden uitgerust; Explosie - Bewijsomgeving: Wet stofverwijdering is verboden in ontvlambare stofplaatsen en het ventilatiesysteem moet worden ontworpen om explosie te zijn - bewijs. Belangrijkste gegevenswaarschuwing: Roll GAP -aanpassingsfout moet worden geregeld binnen ± 0,03 mm; Als de abnormale stroomfluctuatie van de apparatuur groter is dan ± 2%, moet de machine worden gestopt. Door het werkingsproces te standaardiseren, te versterken van beschermende maatregelen en reële - tijdrisicobeheersing, kunnen ongevallen zoals mechanische verstrengeling en objectaanvallen effectief worden vermeden om de productieveiligheid te waarborgen.
samenvatten
Pipe Reverse Machine stapt stap voor stap in de productie -industrie en wordt de onwrikbare vlaggenmast. Het verbetert verder in technologie, kosten, werking en werkkenmerken, enz., En zal in de toekomst ondoorgrondelijk zijn
Als u geïnteresseerd bent in of dit product wilt kopen, bezoek dan onze bedrijfswebsite (www.suwaieheater.com) voor een uitgebreide selectie kachels en productiemachines die aan uw behoeften kunnen voldoen. Ons bedrijf is al 17 jaar gespecialiseerd in de verwarmingsbuisindustrie en is een toonaangevende fabrikant en leverancier. We zijn toegewijd aan het aanpakken van alle zorgen van klanten. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op