Het proces voor het verwarmen van matrijzen is een van de meest gebruikelijke en oudste gietmethoden voor plastic materialen en is een van de meest gebruikte methoden voor het bestuderen van materiaaleigenschappen. Het heeft de kenmerken van een eenvoudig vormapparaat, een kleine investering in apparatuur, een eenvoudige vormstructuur, enz. Het is nog steeds een van de meest populaire productiemethoden in de sterk ontwikkelde gemechaniseerde en geautomatiseerde productie van vandaag. Er zijn echter enkele belangrijke vaardigheden in het ontwerp van de verwarmingsbuis met die gaten.
Het verwarmen, vasthouden en koelen van de vorm en de klemstructuur vormen een integraal onderdeel van het ontwerp van de samengestelde vorm. Het structurele ontwerp heeft rechtstreeks invloed op het uiterlijk en de inherente kwaliteituniformiteit van het product, en heeft ook invloed op de vormefficiëntie van het product.
1. Ontwerpvereisten voor buisvormige verwarmingselementen
Roestvrij staal Elektrisch droger Buisvormig verwarmingselement is de verwarmingsmethode die moet worden gebruikt in bijna alle kunststof matrijzen. Het kan worden ontworpen als eenrichtingsbedrading en tweewegsbedrading. Het materiaal kan worden gebruikt met naadbuis en naadloze pijp. Het heeft een laag warmteverlies en een hoge thermische efficiëntie. De kabel is eenvoudig en kan worden ontworpen als 220V of 380V volgens de behoeften. De bedrading is flexibel en divers. Vanwege de beperkingen van zijn materialen en verwerkingstechnologie, is het echter noodzakelijk om aandacht te besteden aan zijn kenmerken in het matrijsontwerp.
(l) Het 220V 380V cirkelvormige buisvormige verwarmingselement heeft meestal een lang koud uiteinde aan beide uiteinden en functioneert niet als verwarming.
(2) Het vermogensontwerp van de verwarmingssectie mag de limiet van 10 watt / cm niet overschrijden. Een verwarmingsbuis van 20 cm lang mag bijvoorbeeld niet meer dan 200 watt vermogen zijn. Als het ontwerpvermogen deze limiet overschrijdt, is de oppervlaktebelasting van de verwarmingsbuis hoog en wordt de stalen buis gemakkelijk geoxideerd en gecorrodeerd, waardoor kortsluiting ontstaat. Yancheng Feiyu past de imitatie-importmethode toe en het vermogen kan iets groter zijn dan het gewone 220V U-vormige buisvormige verwarmingselement.
(3) Voor matrijsontwerp met een temperatuur hoger dan 250 ° C is het moeilijk om het W-type buisvormig verwarmingselement te gebruiken. Ik gebruikte het elektrische droger buisverwarmingselement om de temperatuur te verhogen tot 420 ° C, maar deze giettemperatuur vereist een hoge kwaliteit van de verwarmingsbuis en het is noodzakelijk om regelmatig de gladheid en kortsluiting van het circuit te controleren. Vanwege deze toestand wordt het medium zoals de verwarmingsbuis, het aansluitblok en de koperdraad voor aansluiting zeer gemakkelijk geoxideerd, wat resulteert in een open circuit. Daarom is een speciale behandeling vereist voor het elektrische transmissiemedium en worden de geleidende draden zoveel mogelijk blootgesteld aan de lucht om de levensduur van de draden te verlengen.
Veiligheidsmaatregelen zoals verzekering en luchtschakelaar zijn onmisbaar in het ontwerp. De werking moet schoon en netjes worden gehouden en de isolatie moet goed zijn. Tijdens het gebruik moet de elektrische fout worden gecontroleerd om onnodig gevaar te voorkomen.
2. Installatie van koperen industriële buisvormige verwarmingselementen
Vanuit het perspectief van warmteoverdracht moet de installatie van de verwarmingsbuis zo dicht mogelijk bij het oppervlak van de vorm zijn, zodat de warmte van de verwarmingsbuis zo snel mogelijk op de vorm kan worden overgedragen. De diameter van het matrijsgat is bijvoorbeeld 18 mm en de diameter van de verwarmingsbuis is ingesteld op 17,8 mm. Eigenlijk hebben de verwarmingsbuis en de matrijs niet veel contactoppervlak. De essentie van warmteoverdracht is straling en geleiding is secundair.
Hoe u de juiste roestvrijstalen 304 industriële buisverwarmer kiest, denk eerst aan het vermogen van de verwarmer. Op voorwaarde dat aan de tijdparameter is voldaan, wordt het vermogen geselecteerd om te voldoen aan de warmtevraag van het verwarmingsmedium, wat de eerste keuze is om ervoor te zorgen dat de verwarmer het doel van verwarming en normaal bedrijf kan bereiken.
Omdat de thermische efficiëntie van elektrische verwarming ongeveer 1 is, kan worden aangenomen dat het vermogen van de elektrische verwarming de calorische waarde is.
1, overwegingen bij vermogenskeuze
De volgende drie items moeten worden overwogen voor de berekening van het vermogen:
(1) Vanaf de begintoestand moet het verwarmingsmedium de ingestelde temperatuur (bedrijfstemperatuur) bereiken volgens de gespecificeerde tijd;
(2) De warmte is voldoende om de temperatuur van het medium onder werkomstandigheden te houden;
(3) Er moet een zekere veiligheidsmarge zijn, in het algemeen 1,2.
Het is duidelijk dat hoe groter het vermogen gekozen uit punten (1) en (2), vermenigvuldigd met de veiligheidsmarge, het vermogen is dat moet worden geselecteerd.